Solutions technologiques sur mesure pour chaque projet

PHB développe un chargeur polaire triple pour l’entreprise canadienne FWS Group. Il s’agit d’un chargeur de navires pour l’export de matières agro-alimentaires qui sera installé dans le port Fraser Surrey Docks à Vancouver, au Canada. Ce chargeur possède 3 flèches avec mouvement de rétraction-extension-rotation, lesquelles sont montées sur 3 grues fixes. L’alimentation de matériel à chacune des flèches se réalise via les convoyeurs qui connectent les grues et qui seront fournis par PHB. Le projet est développé avec une méthodologie d’exécution déjà employée par PHB pour d’autres travaux, et elle consiste au pré-assemblage des parties principales de la machine dans un port en Espagne et son ultérieur transport à destination, où l’installation de l’équipement sur place, les essais et la mise en service auront lieu, en minimisant les difficiles tâches de montage à n’importe quel port en fonctionnement.

Au Royaume-Uni, pour notre client Tata Steel, nous assurons l’approvisionnement et le montage de deux roues pelles pour la manipulation du charbon et du coke. La caractéristique technologique la plus significative de ce projet réside dans le système de contrôle des machines, considérant qu’il dispose d’un Yard Management Systemet du mode d’opération Man-less, ce qui permet  le fonctionnement des machines sans besoin de compter sur la présence d’un opérateur à bord.Nous développons aussi un système de manipulation de biomasse pour le projet MGT Tees Renewable Energy Plant Project, situé à Teesside, au Royaume-Uni. Notre client est le consortium Técnicas Reunidas (TR) & Samsung C&T. La portée de l’approvisionnement de PHB comprend la conception, la fabrication, le transport et le montage du système complet de manipulation de biomasse combustible de la nouvelle centrale de cogénération de 299 MW. Au niveau mondial, il s’agit de l’une des plus grandes centrales de cogénération d’énergie à partir de biomasse.

Le système de manipulation de biomasse combustible est conçu pour manipuler la sciure et les granulés de bois avec une capacité de transport de jusqu’à 1 473 m3/h. Il y a plusieurs défis techniques importants qu’il faut affronter lors de la conception et l’exécution de ce projet. L’installation se trouve sur une zone sensible au niveau environnemental. Pour cette raison, tous les équipements ont été conçus de façon convenable et avec des poches qui évitent toute sortie de poussière. Compte tenu de l’explosivité de la poussière des matériaux à manipuler, le projet a été conçu conformément aux dispositions prévues par les dernières conditions établies par les normes Atex et DSEAR, avec une conception spécifique pour la filtration de la poussière, de même que pour les panneaux d’aération contre les explosions.